ZWH (Ziwei Test) kūrimo kelias

1996

Shenyang Ziwei elektromechaninė įranga CO.,Ltd. buvo įkurta ir pradėjo verslą.

1997

Sėkmingai buvo sukurtas pirmasis buitinių plastikinių vamzdžių atsparumo slėgiui sprogimo bandymų stendas.
Sėkmingai buvo sukurtas pirmasis buitinių vožtuvų bandymo stendas.

1998

Ir toliau kurk naujoves.
Sėkmingai sukurta pirmoji buitinė vonios antgalių slėgio srauto bandymo sistema.

2001

Proveržio laukas.
Nacionalinio pastatų energijos taupymo bandymų centro eksperimentinės mokymo bazės bandomasis padalinys.

kodėl rinktis mus

Profesionali komanda
ZWH didelį dėmesį skiria darbuotojų tobulėjimui, įmonė vystėsi iki šių dienų, o tai ugdė visų darbuotojų lojalumą, entuziazmą ir kūrybiškumą, taip formuojant patrauklią, darnią ir įcentrinę jėgą turinčią komandą.

Vieno langelio sprendimas
Galime pasiūlyti įvairias paslaugas – nuo konsultacijų ir patarimų iki gaminio projektavimo ir pristatymo. Tai patogumas klientams, nes visą reikiamą pagalbą jie gali gauti vienoje vietoje.

Turtinga patirtis
Mūsų patyrę darbuotojai, skirti griežtai kokybės kontrolei ir dėmesingam klientų aptarnavimui, visada pasiruošę aptarti jūsų poreikius ir užtikrinti visišką klientų pasitenkinimą.

Aptarnavimas po pardavimo
Profesionali ir apgalvota pardavimo komanda, leidžianti nerimauti dėl mūsų po pardavimo Intymus aptarnavimas, stiprus po pardavimo komandos palaikymas.

Variklio alyvos aušintuvo sprogimo oro sandarumo tikrinimo įranga

Pažangios technologijos ir pagrįstas konstrukcijos dizainas. Variklio alyvos aušintuvo sprogimo oro sandarumo tikrinimo įranga pasižymi mažo dydžio, lengvo svorio ir elegantiškos išvaizdos savybėmis.
Visos slėginės dalys neturi suvirinimo jungties, kurią patogu išardyti, didelis saugos koeficientas, ilgas tarnavimo laikas ir lengva priežiūra.

Tarpinio aušintuvo dujų impulsų bandymo įranga

Pagal standartą JB/T{{0}}; GB/T 23338-2009; QC/T 828-2010; B22 7110-20091105-B; GME 8760 : 2004; GMW 14726: 2007; GMW 15408: 2008; GMW 16153 : 2009 Techniniai parametrai Slėgio diapazonas: 0–0,5 MPa savavališkai nustatytas Impulsų dažnis: 0–0,5 Hz savavališkai nustatytas Bandymo skaičius

Automobilių radiatorių vakuuminio bandymo įranga

Automobilių radiatorių vakuuminio bandymo įranga naudojama automobilių radiatorių ir kitų komponentų vakuuminio bandymo reikalavimams, įrangos veikimas visiškai atitinka atitinkamus bandymo standarto reikalavimus.

Radiatoriaus karšto šalto smūgio bandymo įranga

Radiatoriaus karšto ir šalto smūgio bandymo įranga gali atlikti bandinio temperatūros ciklo bandymą, imituoti karšto ir šalto radiatoriaus smūgio bandymo sąlygas, prijungti bandinį prie bandymo grandinės su karšto ir šalto smūgio ciklais, reguliuoti ir valdyti smūgio sistemą ir išbandyti nuovargio gyvenimą.

Radiatoriaus vidinės korozijos testeris

Radiatoriaus vidinės korozijos bandymo stendas naudojamas aliuminio vandens bakui, šildytuvo radiatoriaus elementui ir aliuminio vandeniu aušinamam alyvos aušintuvui, imituojant vidinį korozijos bandymą ir drumstumo ardomąjį bandymą variklio aušinimo skysčio darbinėmis sąlygomis.

Šilumokaičio šalto karšto ciklo smūgio bandymo stendas

Šilumokaičio šalto karšto ciklo smūgio bandymo stendas yra viena iš būtinų bandymų įrangos šilumokaičių kokybei tikrinti.

Radiatoriaus impulsų bandymo stendas

【Įrangos pristatymas】 Radiatoriaus impulsų bandymo stendas, kurį suprojektavo ir pagamino Ziweiheng, yra didelio našumo bandymo stendas, sukurtas perimant pažangią užsienio patirtį ir derinant faktinius atitinkamų vidaus pramonės šakų poreikius.

Kintamo jutiklio slėgio bandymo stendas

Kintamojo jutiklio slėgio bandymo stendas, Kinija, gamintojai, tiekėjai, gamykla, pritaikyta, pirkti, kaina, pigu, radiatoriaus vidinės korozijos bandymo stendas, šilumos mainų sistemos bandymo įranga, garintuvo impulsų bandymo stendas, radiatoriaus sprogimo bandymo stendas, impulsų bandymo stendas, tarpinio aušintuvo dujos Impulsų testavimo mašina

Radiatoriaus sukimo vibracijos bandymo stendas

【Taikomi standartai】 QC/T 468-2010 Automobilio radiatorius JA 1301-10D-1-2013 【Techniniai parametrai】 Aplinkos temperatūra: kambario temperatūra; Darbo terpė: Vanduo-glikolis; Šildymo temperatūra: Kambario temperatūra +10 laipsnis -140±3 laipsniai (bandomojo elemento įleidimo temperatūra);

Kas yra vidinės korozijos bandymo įranga?

Išlieka daug nesusipratimų dėl vidinės korozijos bandymo įrangos, o kai kuriais atvejais vidinės korozijos bandymo įranga atmetama kaip prasmė ir nepaisoma, kol iškyla problemų. Nors vidinės korozijos bandymo įranga buvo pripažinta ir naudojama daugelį metų, problemos supratimas ir jos mokslas toliau tobulėja.

Duomenys turi būti renkami iš daugelio skirtingų šaltinių, kad būtų sudarytas išsamus turto ar sistemos vidinės aplinkos vaizdas. Prieš vidinės korozijos bandymo įrangą veiksmingai sumažinant arba kontroliuojant, atitinkamas turtas ar sistema turi būti tinkamai įvertinti.

Vidinės korozijos bandymo įrangos privalumai

Laiką taupantis
Vienas iš svarbiausių vidinės korozijos testavimo įrangos privalumų yra tai, kad ji taupo laiką. Šiuo metodu medžiagas veikia korozinės sąlygos, kurios yra daug sunkesnės nei natūralioje aplinkoje. Dėl to galima numatyti, kaip medžiaga veiks per daug trumpesnį laikotarpį. Tai taupo gamintojų laiką ir pinigus, nes jie gali greitai nustatyti, ar medžiaga tinka konkrečiam pritaikymui, ar ją reikia toliau tobulinti.

Nuspėjamasis
Vidinės korozijos bandymo įranga gali labai gerai nuspėti, kaip medžiagos elgsis realiomis sąlygomis. Panaudodami medžiagas kontroliuojamoje korozinėje aplinkoje, gamintojai gali geriau suprasti, kaip medžiagos reaguos į įvairių tipų koroziją, pvz., įdubimų ar plyšių koroziją. Ši informacija yra neįkainojama kuriant gaminius, kurie bus veikiami atšiaurioje aplinkoje, nes ji leidžia geriau pasirinkti medžiagas ir dizainą.

Taupus
Vidinės korozijos bandymo įranga gali būti daug ekonomiškesnė nei tradiciniai bandymo metodai. Imituodami korozijos poveikį kontroliuojamoje laboratorijoje, gamintojai gali greitai ir lengvai patikrinti medžiagos patvarumą, nelaukdami, kol prasidės natūrali korozija. Tai ne tik sutaupo laiko, bet ir sumažina testavimo išlaidas, nes nebereikia ilgalaikių bandymų įrenginių.

Kokybės užtikrinimas
Vidinės korozijos testavimo įranga taip pat gali būti naudojama kaip kokybės užtikrinimo priemonė. Veikdami medžiagas atšiaurioje aplinkoje, gamintojai gali nustatyti bet kokius medžiagos ar gamybos proceso trūkumus. Tada ši informacija gali būti naudojama gaminio kokybei gerinti, užtikrinant, kad jis atitiktų būtinus standartus ir veiktų taip, kaip tikėtasi.

Optimalus našumas
Korozija neigiamai veikia įrangos veikimą ir efektyvumą, todėl sumažėja našumas ir našumas. Patikrinimai nustato ir sprendžia korozijos problemas, taip išlaikant optimalų veikimo lygį ir užkertant kelią veikimo sutrikimams.

Profilaktinė priežiūra
Korozijos patikrinimas yra vertingas aktyvios priežiūros įrankis. Reguliariai vertinant turto būklę, techninės priežiūros darbus galima planuoti ir atlikti laiku, taip sumažinant netikėtų gedimų tikimybę ir pailginant įrangos eksploatavimo laiką.

reikia kazka padaryti?

Korozijos tipų bandymai apima vienodą, duobėtą, plyšį, galvaninį, tarpkristalinį, išsisluoksniavimą, eroziją, kavitaciją, susitraukimą, susisluoksniavimą, įtempių koroziją, korozijos nuovargį ir vandenilio žalą.

Testavimas aplinkoje skirtas lauko ir patalpų atmosferai, jūros vandeniui, gėlam vandeniui, dirvožemiui, betonui, pramoniniam vandeniui, pramoninei chemijai, naftai, aukštos temperatūros dujoms, organiniams skysčiams, išlydytoms druskoms, skystiems metalams, korozijos inhibitoriams, in vivo ir mikrobiologiniam poveikiui. .

Medžiagų testavimas suteikia jums svarbių bandymų, naudojamų vertinant metalų ir lydinių, įskaitant cinką, šviną, aliuminį, plieną, varį, nikelį, nerūdijantį plieną, kobalto lydinius, titaną, cirkonį ir hafnį, tantalą ir niobį, korozijos savybes, apžvalgą. lydiniai, metalinės dangos ant plieno, nemetalinės dangos, metalo matricos kompozitai, elektrodepozitai ir miltelinės metalurgijos medžiagos.

„Testing in Industries“ pateikia unikalių kiekvienos pramonės šakų, įskaitant automobilius, komercinius orlaivius, karinius orlaivius ir įrangą, vamzdynus, greitkelius, tunelius ir tiltus, jūrų prieplaukas ir dokus, elektros energiją, branduolinę energiją, garo gamybą, išmetamąsias dujas, korozijos bandymų apžvalgą. sieros pašalinimas, elektronika, telekomunikacijos, metalo apdirbimas, cheminis apdirbimas, celiuliozė ir popierius, naftos gamyba ir rafinavimas, maistas ir gėrimai, vandens tvarkymo sistemos, medicina ir stomatologija bei farmacija.

galutinis projekto vaizdas

Yra keli vidinės korozijos bandymo įrangos metodai, naudojami medžiagų korozijos sunkumui ir mastui įvertinti. Šie metodai padeda nustatyti korozijos žalą, išmatuoti korozijos greitį ir nustatyti medžiagų sąlygas.

Apžiūra
Šis metodas apima vizualinį medžiagos paviršiaus patikrinimą, ar nėra matomų korozijos požymių, tokių kaip rūdys, spalvos pakitimas, duobės ar nelygumai.

Neardomasis bandymas (NDT)
Neardomojo bandymo (NDT) metodai, tokie kaip ultragarsinis bandymas, radiografinis bandymas, magnetinių dalelių bandymas ir skysčių įsiskverbimo bandymas, aptinka paslėptą ar požeminę koroziją nepakenkiant medžiagai.

Korozijos stebėjimas
Šis metodas apima nuolatinį arba periodinį korozijos parametrų, įskaitant korozijos greitį, korozijos potencialą arba elektrocheminę varžą, matavimą, kad būtų galima stebėti korozijos progresavimą laikui bėgant.

Mikroskopija
Mikroskopinis tyrimas, naudojant optinę arba elektroninę mikroskopiją, suteikia išsamią korozijos modelių vizualizaciją ir padeda nustatyti pagrindinius korozijos mechanizmus.

Cheminė analizė
Taikant cheminės analizės metodus, tokius kaip spektroskopija, chromatografija arba šlapioji cheminė analizė, nustatoma korozijos produktų sudėtis arba korozinių elementų buvimas aplinkoje.

Paviršiaus šiurkštumo matavimas
Paviršiaus šiurkštumo matavimai, naudojant tokius įrankius kaip profilometrai ar šiurkštumo tikrintuvai, įvertina korozijos pažeidimo mastą ir korozijos sukeltus paviršiaus nelygumus.

Korozijos kuponai
Korozijos kuponai yra maži metalo pavyzdžiai, tam tikrą laiką veikiami korozinės aplinkos. Vėliau jie analizuojami, siekiant nustatyti korozijos mastą ir korozijos greitį.

Elektrocheminiai metodai
Elektrocheminiai metodai, tokie kaip linijinė poliarizacija, elektrocheminės varžos spektroskopija arba potenciodinaminė poliarizacija, įvertina korozijos elgesį ir greitį tiriant medžiagos elektrocheminius atsakus.

Dvi pagrindinės testavimo sritys, kurios dažniausiai naudojamos

Vidinės korozijos bandymo įranga (taip pat vadinama jautrumu skysčiams, atsparumu oksidacijai, atsparumu nusidėvėjimui arba atsparumu oro sąlygoms) gali padėti patikrinti medžiagų numatomą komponentų tarnavimo laiką, palyginti medžiagas ir įvertinti medžiagos suderinamumą su konkrečiu skysčiu ar eksploatavimo aplinka. Vidinės korozijos bandymo įranga taip pat gali pateikti duomenis, užtikrinančius, kad jūsų procesai, tokie kaip dengimas, anodavimas ir galvanizavimas, būtų atliekami pagal specifikacijas.

Yra dvi pagrindinės bandymų sritys, kurios dažniausiai naudojamos atsižvelgiant į scenarijų:

Korozinių medžiagų bandymas:Šis bandymas įvertina tam tikros medžiagos poveikį metaliniam paviršiui, kai ji liečiasi su juo. Poveikis gali padidėti arba sustiprėti, kai taip pat veikia oras, skysčiai, kintančios temperatūros arba abiejų derinys. Standartiniai ir pasirinktiniai protokolai gali būti sukurti taip, kad geriausiai imituotų faktines eksploatavimo sąlygas, kurios gali būti susijusios su skysčių, pvz., hidraulinės alyvos, degalų, valymo priemonių, alyvų, transmisijos skysčių, aušinimo skysčių ir ledo šalinimo priemonių poveikiu.

Korozinis atmosferos bandymas:Arba korozinis atmosferos bandymas matuoja korozinį poveikį, kurį tam tikra aplinka gali turėti ant pliko metalo arba padengto metalo paviršiaus. Medžiagos taip pat gali būti veikiamos įvairių skysčių ar garų, kad būtų galima išmatuoti korozinį poveikį, kurį jos gali turėti daliai ar medžiagai. Priklausomai nuo specifikacijos ar gaminio reikalavimų, bandymai gali būti atliekami aukštesnėje arba žemesnėje temperatūroje.

Vidinės korozijos bandymo įrangos metodų svarba

Vidinės korozijos bandymo įrangos metodai atlieka gyvybiškai svarbų vaidmenį užtikrinant medžiagų ilgaamžiškumą ir patikimumą daugelyje pramonės šakų. Panaudodami medžiagas kontroliuojamoje korozinėje aplinkoje ir įvertindami jų veikimą taikydami įvairius bandymo metodus, inžinieriai ir mokslininkai gali nustatyti galimus pažeidžiamumus, sukurti veiksmingas korozijos mažinimo strategijas ir parinkti tinkamas medžiagas konkrečioms reikmėms. Nuo druskos purškimo bandymo iki elektrocheminių metodų, panardinimo bandymų, ciklinių bandymų, pagreitintų bandymų ir plyšių vidinės korozijos bandymo įrangos – kiekvienas metodas suteikia unikalių įžvalgų apie medžiagų elgseną korozijoje. Tinkamų bandymo metodų pasirinkimas priklauso nuo specifinių pramonės reikalavimų, numatomo pritaikymo ir aplinkos sąlygų, su kuriomis susidurs medžiagos.

Mūsų gamykla

ZWH (Ziwei Test) kūrimo kelias
1996: Shenyang Ziwei Electromechanical Equipment CO.,Ltd. buvo įkurta ir pradėjo verslą.
1997 m.: buvo sėkmingai sukurtas pirmasis buitinių plastikinių vamzdžių atsparumo slėgiui sprogimui bandymų stendas.
Sėkmingai buvo sukurtas pirmasis buitinių vožtuvų bandymo stendas.
1998 m.: toliau diegti naujoves.
Sėkmingai sukurta pirmoji buitinė vonios antgalių slėgio srauto bandymo sistema.
2001: Proveržio laukas.
Nacionalinio pastatų energijos taupymo bandymų centro eksperimentinės mokymo bazės bandomasis padalinys.

productcate-1-1

Sertifikatas

DUK

K: Kaip aptinkate vidinę koroziją?

A: Jei nesate tikri, ar nėra vidinės korozijos, galite atlikti greitą patikrinimą, sukurdami žemą sistemos vietą su lašintuvu. Šis agregatas pateikia visų sistemoje esančių skysčių pavyzdį, taip pat korozijos kupono monitorių ir bakterijų surinkimo įrenginį.

Kl .: Kuo skiriasi vidinė korozija ir išorinė korozija?

A: Vidinė korozija, kuri sukelia maždaug 12 % visų incidentų, įvyksta dujotiekio viduje, o išorinė korozija, dėl kurios įvyksta maždaug 8 % visų dujotiekio incidentų, įvyksta vamzdžio išorėje.

K: Koks yra geriausias korozijos bandymo metodas?

A: Druskos purškimo bandymas leidžia bandytojams paveikti mėginio medžiagą pagreitintai korozinei aplinkai. Tai gali padėti gamintojams nustatyti dangų ar gaminių gedimus, pvz., plyšių koroziją, taškinę koroziją arba įtrūkimus dėl įtempių korozijos.

K: Kiek laiko trunka korozijos bandymas?

A: Druskos purškimo bandymai yra pagreitinto korozijos bandymo tipas, naudojamas medžiagų atsparumui korozijai įvertinti. Atliekant druskos purškimo bandymą, medžiaga yra veikiama druskos rūko tam tikrą laiką, paprastai nuo 24 valandų iki 2, 000 valandų.

K: Kokie yra keturi 4 pagrindiniai korozijos tipai?

A: Tam tikrose aplinkose metalai gali būti veikiami įvairių tipų vietinės korozijos, įskaitant taškinę, plyšinę, tarpkristalinę, įtempį ir galvaninę koroziją. Netgi vienas lydinys gali nukentėti nuo daugiau nei vienos formos korozijos, priklausomai nuo jo poveikio skirtingoms aplinkoms skirtinguose sistemos taškuose.

K: Kokie yra skirtingi korozijos aptikimo tipai?

A: Įprasti korozijai aptikti naudojami NDT metodai apima ultragarsinį tyrimą, radiografinį tyrimą ir magnetinio srauto nuotėkį. Rizika pagrįstas patikrinimas ir tinkamumo naudoti įvertinimai yra papildomos metodikos ir procesai, galintys papildyti stebėjimo programą.

K: Kaip naudojate korozijos vertinimo įrankį?

A: Jei reikia, korozijos įvertinimo įrankį reikia naudoti, kad būtų galima įvertinti bet kokios korozijos mastą, atsargiai nubraukiant arba švelniai bakstelėjus paveiktas vietas. Korozijos įvertinimo įrankis turėtų būti naudojamas tik siekiant užtikrinti, kad būtų laikomasi gedimo kriterijų, o ne tam, kad būtų galima badyti ar stipriai subraižyti korozijos pažeistas vietas.

K: Kiek laiko trunka korozijos bandymas?

K: Kokių tipų vidinės korozijos bandymo įranga yra?

A: Yra įvairių tipų įrangos, įskaitant autoklavus, elektrochemines darbo vietas, ultragarso storio matuoklius ir radiografijos įrangą. Įrangos pasirinkimas priklauso nuo konkretaus reikalingo bandymo tipo.

K: Kaip veikia vidinės korozijos bandymo įranga?

A: Vidinė korozijos bandymo įranga veikia pavyzdžius veikiant korozinei aplinkai ir tada matuojant susidariusią koroziją. Tai galima padaryti naudojant įvairius metodus, tokius kaip gravimetrinė analizė, elektrocheminiai metodai arba mikroskopinis tyrimas.

Kl.: Kokie veiksniai turi įtakos vidinės korozijos bandymo įrangos parinkimui?

A: Įrangos pasirinkimas priklauso nuo konkretaus reikalaujamo bandymo tipo, bandomos medžiagos, imituojamos aplinkos ir norimo tikslumo lygio. Kiti veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti, yra kaina, prieinamumas ir naudojimo paprastumas.

K: Kokie yra vidinės korozijos bandymo įrangos naudojimo pranašumai?

A: Vidinės korozijos bandymo įrangos naudojimas padeda užtikrinti vamzdynų ir įrangos saugą ir patikimumą, nes aptinka galimas silpnąsias vietas, kol jos nesuges. Tai taip pat padeda optimizuoti korozijos inhibitorių naudojimą ir prailginti įrangos tarnavimo laiką.

Kl.: Kaip prižiūrima ir kalibruojama vidinės korozijos bandymo įranga?

A: Siekiant užtikrinti tikslumą ir patikimumą, būtina reguliariai atlikti vidinės korozijos bandymo įrangos techninę priežiūrą ir kalibravimą. Paprastai tai apima įprastines patikras, susidėvėjusių dalių keitimą ir jutiklių bei prietaisų kalibravimą pagal gamintojo gaires.

Kl.: Kokios yra vidinės korozijos bandymo įrangos ateities tendencijos?

A. Ateities vidaus korozijos testavimo įrangos tendencijos apima tikslesnių ir patikimesnių jutiklių ir prietaisų kūrimą, pažangių duomenų analizės ir mašininio mokymosi algoritmų integravimą bei testavimo galimybių išplėtimą, siekiant geriau imituoti realias sąlygas.

Kl.: Kuo vidinės korozijos bandymo įranga skiriasi nuo neardomųjų bandymų metodų?

A: Vidinės korozijos bandymo įranga papildo neardomuosius bandymo metodus, tokius kaip radiografija, ultragarsinis bandymas ir magnetinio srauto nuotėkio bandymas. Nors neardomieji bandymai suteikia momentinę komponento būklės vaizdą, vidinės korozijos bandymai gali suteikti išsamesnį supratimą apie korozijos procesą ir jo poveikį komponento veikimui laikui bėgant.

Kl.: Ar galima naudoti vidinės korozijos testavimo įrangą korozijos inhibitorių veiksmingumui stebėti?

A: Taip, vidinės korozijos testavimo įranga gali būti naudojama korozijos inhibitorių veiksmingumui stebėti, veikiant apdorotus ir neapdorotus mėginius toje pačioje korozinėje aplinkoje ir lyginant susidariusią koroziją.

Kl.: Kaip vidinės korozijos bandymo įrangą galima integruoti į esamas stebėjimo programas?

A: Vidinė korozijos bandymo įranga gali būti integruota į esamas stebėjimo programas įtraukiant ją į reguliarius tikrinimo ir priežiūros grafikus. Iš įrangos surinkti duomenys gali būti naudojami papildant kitus stebėjimo metodus ir pateikti išsamesnį vamzdynų ir įrangos būklės vaizdą.

K: Kokie yra vidinės korozijos bandymo įrangos apribojimai?

A: Vidinės korozijos bandymo įrangos apribojimai apima nesugebėjimą pakartoti visų realių sąlygų, mėginio sugadinimo bandymo metu ir klaidingų teigiamų ar neigiamų rezultatų galimybę dėl matavimo klaidų ar interpretavimo problemų. Be to, kai kurie bandymo metodai gali netikti visoms medžiagoms ar aplinkoms.

K: Kaip stebima korozija?

A: Korozijos stebėjimas – tai proceso srauto sąlygų koroziškumo matavimas naudojant „zondus“, kurie įterpiami į proceso srautą ir kurie nuolat veikiami proceso srauto sąlygų. Korozijos stebėjimo „zondai“ gali būti mechaniniai, elektriniai ar elektrocheminiai prietaisai.

Kl .: Kuri medžiaga yra labiausiai linkusi į koroziją?

A: Korozija yra procesas, kurio metu medžiaga blogėja dėl cheminės sąveikos. Visoms medžiagoms būdingi koroziniai reiškiniai, tačiau metalai yra ypač linkę į koroziją, nes paviršiaus atomai tam tikromis sąlygomis lengvai oksiduojasi.

Populiarus Žymos: vidinės korozijos bandymo įranga, Kinija, gamintojai, tiekėjai, gamykla, pritaikyta, pirkti, kaina, pigu